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　　1、 配方設計的目的

　　簡要說橡膠配方設計的目的是客戶給定的橡膠制品的機械物理和化學性能（或制品的使用環境自己設計符合使用要求的物性），設計出橡膠材料助劑配合的*比例，*配比要滿足現實工廠的生產設備、工藝要求，生產出合格的結構尺寸和物化性能橡膠制品。

　　配方設計順序：

　　a、 根據制品的具體使用環境確定膠料的物化指標和應許波動范圍；

　　b、 按照性能要求，根據工程師的經驗確定出合適的膠料，設計出適合自己設備、模具的生產工藝條件；

　　c、 根據膠料的性能和加工工藝要求選擇合適的膠料并確定相應的配比（質量份數）。

　　這種設計方法是先給出制品的物性，后設計所需的原料和生產工藝，所謂的倒逆分子設計方案。由于膠料的混煉、流動和反應均未達到分子水平，只能是物料配比的估算，需要通過小實驗配合，來驗證配方設計的合理性（正交設計、仿真分析等不再闡述）。

 

　　2、 配方設計的原則

　　a、 橡膠制品必須要符合相關的環保要求(VOCs),設計要求：產品尺寸結構、外觀、氣味（VOC）、ROSH\REACH、食品*\飲水*\醫療*、細菌滋生、物理機械性能、化學耐腐蝕性能，產品收縮等等。

　　b、 制品必須遵循：節能高效，經濟合理原則，估算出原料成本、加工工藝和性能（使用要求）*平衡點；

　　c、 在原有的設計上不斷優化材料配比（新材料的應用）和加工工藝（性設備和自動化的應用）獲得預期的可行性。

 

　　3、 配方設計的程序和方法

　　a、 準備和收集階段

　　查閱資料、標準文獻，了解產品的使用環境和設計條件（溫度、介質、動靜負荷、溫度、氣候、老化、臭氧等），按照以往設計配方經驗和相似配方，設計出膠料配比、加工工藝、硫化工藝等。

　　b、 配方實驗

　　設計實驗方法，*般有經驗的工程師會根據以往設計經驗估算出大概材料配合，實驗并驗證。但：優選法、*元變量法、正交設計、回歸分析、均勻設計、高等線、計算機輔助設計、仿真分析等的應用，會讓我們更快更合理的找到材料設計的*配合點。

　　配方實驗分為：基礎配方、性能配方和滿足生產的生產配方。

　　基礎配方：鑒定橡膠生膠和配合助劑的基本組成；

　　性能配方：檢驗配合是否滿足產品的物化性能要求；

　　生產配方：滿足生產工藝、硫化條件等，生產出合格尺寸和性能指標的產品。

　　c、中試

　　放大樣，試制出需要的合格產品，滿足工藝生產，產品物性指標等；測試成品的相關物化性能，給技術鑒定合理的方案。

　　d、技術鑒定、批量投產。

　　要求高的產品，技術鑒定時，建議上制品應用的設備上小批量測試，合格后再批次生產。

　　本次探討不再討論橡膠實驗設備應用和驗證方法。*個合格的配方工程師需要了解原材料物性和應用、實驗設備應用和數據調整、物化指標實際應用所起到的作用、工廠現有設備、模具等滿足生產需求。

 

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