耐酸堿橡膠接頭是橡膠接頭的*種.殊產品，從字面意思上看，產品可過有*定酸堿性的液體。被廣泛應用到化工廠、電廠脫硫管道、污水處理廠、電鍍廠、海水淡化項目、化肥廠等。深受弱酸弱堿用戶的喜愛，那么大家肯定對耐酸堿橡膠軟接頭的制作流程很感興趣，那么小編就為大家介紹下耐酸堿橡膠軟接頭的制作流程：
橡膠類加工主要設備有切膠機、開煉機、密煉機、橡塑擠出機、四輥壓延機、半自動壓力成型機、平板硫化機、大型3米和5米直徑硫化罐，和橡膠接頭系列化成套規格DN32mm~DN3600mm模具。金屬加工類主要設備有：卷板機、卷法蘭機、液壓校平機、4米數控立車、刨床、鉆床及金屬件噴砂除繡成套設備。測能力方面，公司設有化學分析室、物理性能試驗室、探.室及橡膠接頭耐壓力、強度、位移性能檢測車間，檢測設備齊全。橡膠接頭的制作工藝和步驟：
1、在原材料選擇配方設計方面，我公司產品膠料材質除用戶.定規定外，根據該產品使用2次場所及環境條件進行選擇配用，使用在電廠輸送廢水介質的橡膠接頭，采用橡膠并用體系，如氯丁橡膠與氯化丁基膠并用，有利于提高該產品耐氣密性耐*緣性和耐溫及耐寒性能。其次還采用橡塑并用體系，對不同介質選擇適應的橡膠與聚氯乙烯、PVC等塑性材料相混，制作出的膠性既保持厚膠原有的.性又能提高膠料耐溫，耐老化性和耐腐蝕性。
2、成品硫化工藝技術是十分重要的環節，它決定差膠料的物理性能，指標值的高低，大口徑產品傳統硫化方式是采用個體硫化模式，（因無有超大型平板硫化機）加溫條件是從橡膠球體*側外表面局部加熱并通過橡膠層來傳遞熱源，進行橡膠硫化，這樣往往會產生產品內部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標值，*造成產品使用過程中外膠層提前老化、龜裂。
3、耐酸堿橡膠接頭產品出廠前耐壓力強度及性能位移檢測。我公司有大中型機械電動試壓臺，可通過試壓機臺測試耐酸堿橡膠接頭耐壓力強度，各項位移指標值及產品位移時彈性模剛度值進*步驗證，判斷產品性能合格與否。對于達不到性能指標值的是嚴格按照公司ISO質量管理體系運作，*對是不能出廠的。對于檢測產品彈性模量值，這項檢驗技術及設備是*內.有。
另外，用戶在購買耐酸堿橡膠軟接頭前，會提*口徑、工作壓力、介質和介質溫度、連接方式、安裝方式和補償量這幾個技術參數，根據介質和介質溫度選擇補償器材質，根據補償量來截料。
