橡膠接頭：氟橡膠的回?zé)?/h1>
日期：2017-10-10 瀏覽量：1155

*線品*”上海淞江集團(tuán):解決橡膠接頭的*切疑問,提*橡膠接頭的全部案例,☯全*橡膠接頭行業(yè).家通過TS壓力管道生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家。

*、設(shè)備和場地準(zhǔn)備：

1.清掃開煉機(jī)和相關(guān)場地，并穿戴好防護(hù)物品。

2.分別開啟開煉機(jī)及其輔機(jī)—水泵、除塵器等，檢查油位，保持油路暢通。

3.檢查開煉機(jī)緊急剎車，保持靈敏。

4.清潔開煉機(jī)擋板、落料盤和滾筒。并檢查兩側(cè)擋板夾縫中有無積膠，如有需.之。

5.混煉白色和淺色膠時，除了上述幾條外，要徹底清潔煉膠機(jī)，條件允許好有專用煉膠機(jī)，保持膠料顏色鮮艷。

6. 準(zhǔn)備好必須的劃刀、刀架、耙、刷帚，定位擺放，并檢查其完好適用。回?zé)捿伨啵赫{(diào)節(jié)*3mm左右，應(yīng)靠大齒輪逐漸加膠片，直*加完，并左右切割四次，使回?zé)挸浞帧；責(zé)捓鋮s：氟橡膠發(fā)熱量大，設(shè)備宜充分冷卻。每車膠回?zé)捛皺z查輥溫，應(yīng)低于50℃，高于該溫度應(yīng)開空車降溫。薄通和出片：調(diào)節(jié)輥距1mm左右，薄通5次，然后按要求出片待用。

二、氟橡膠混煉膠為什么要停放

.*，在混煉過程中，橡膠大分子鏈?zhǔn)艿綗捘z機(jī)械剪切力、撕裂力、摩擦力等要.，使橡膠大分子鏈處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)、防止硫化后變形大、收縮大；.二，使各種助劑在橡膠中進(jìn)*步分散均勻，更進(jìn)*步滲透到橡膠大分鏈中去，與橡膠大分子鏈發(fā)生吸附、親合、吸留、形成更多的凝膠(包容橡膠)，提高對橡膠的補(bǔ)強(qiáng)作用；.三，使混煉膠由粗糙發(fā)硬變得有柔韌性、流動性，減少成品的收縮性及外觀缺陷等；.四，利用混煉膠停放時，可以進(jìn)行物性的快速檢查，看混煉膠是否達(dá)到了預(yù)期的物性指標(biāo)要求。如某些指標(biāo)不合格(如可塑度、硬度等)，可進(jìn)行補(bǔ)充混煉，以防止混煉直接投入生產(chǎn)過程所造成的不必要的損失。

混煉膠停放后使用前，*般都要進(jìn)行返煉。主要有粗煉和細(xì)煉，而氟膠混煉膠與*般的混煉膠不同在于：返煉的目的和使用是：1、使各種助劑在膠料中進(jìn)*步分散均勻；2、破壞停放中混煉膠中形成的具有能變性的凝膠，使膠料變得柔軟，便于成型操作；3、提高膠料的流動性和自粘性(因氟橡膠的粘合性較差，容易出現(xiàn)重皮、開裂、缺膠、圓角等外觀質(zhì)量問題)，以利于成型工藝和操作工藝；4、可提高成品的外觀質(zhì)量和合格率。

停放后的氟膠混煉膠返煉的做法是：*般先將氟膠混煉膠片，在大輥距間通過1~2次，然后進(jìn)行薄通(輥距1~2mm)三次。然后放大輥距(3~4mm)，返煉均勻(左右各割刀4次)，即可出片，注意時間不要過長，以防止時間長、輥溫升高，發(fā)生粘輥現(xiàn)象。下片時*般按實(shí)際需要，調(diào)整輥距出片。出片后，不要水冷，直接用聚丙烯薄膜隔離卷取備用。否則氟膠混煉膠容易吸潮，使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、脫層、開裂、缺膠等質(zhì)量毛病。

三、氟橡膠混煉膠為什么停放后要重新返煉再使用

氟橡膠經(jīng)過混煉后，其各種助劑還沒有在膠料中進(jìn)*步分散均勻，同時，由于橡膠大分子鏈?zhǔn)艿綗捘z機(jī)械的剪切力、撕裂力、摩擦力等沒有完全消除。如果此時不經(jīng)過停放馬上投入使用的話，其結(jié)果是不難預(yù)料的。經(jīng)過硫化的制品，規(guī)格尺寸很難保證，收縮率大，制品表面光澤性差，很粗糙。合格率低，制品物性和使用性能差，使用壽命也短。因此，氟橡膠混煉膠混煉后*定要停放2小時后方可投入使用。氟橡膠混煉膠出來后，千萬不要用浸水冷卻，以防膠料中的助劑(加3#交聯(lián)劑，BBP)被抽出，或吸濕(如Ca(OH)2MgO)，影響制品內(nèi)在和外觀質(zhì)量(氣泡)，可用冷風(fēng)機(jī)吹風(fēng)冷卻。

四、氟橡膠回?zé)挄r.別注意

膠料避免和硫磺及含硫磺制品接觸，避免和水接觸。好有專用的煉膠機(jī)。